“进行节能改造并不是增加企业的运营成本，反而是一种回报率颇高的投资。”东莞某印刷有限公司厂长表示，该公司LED照明改造的案例，极好地诠释了该观点。2012年9月，公司投资156万元进行的LED照明改造工程完工，预计每年为公司节省80万度电，综合成本两年内可以收回。
投入156万元进行改造
7月1日上午，记者走进东莞某印刷有限公司的厂区车间。这是一家享誉行内的印刷企业，不少高档香烟、名酒、奢侈礼品包装盒都是从这里的印刷车间印刷完成。
作为印刷企业，生产车间对灯光的辨识度要求非常高。“以往我们车间内装有专门的灯箱，这种灯光接近日光的效果，用于生产过程中的色彩辨认。进行LED照明灯具改造后，不需要专门的辨色灯了，全部用一样的灯具。”设备部主任付益峰告诉记者。
付益峰所说的LED照明灯具改造，始于2012年4月。当时公司高层做出决定，要将公司当时所用的1.2万盏28W的电子节能灯全部更换成LED照明灯具。在对市面上的LED照明灯具进行调研后，公司组织了招标工作，并于7月份完成了招标工作，选定东莞一家本土品牌的LED照明产品。
2012年9月，公司投入156万元购买了1.2万只灯具，全部安装到位。“整个改造过程非常简单，就是将原来的电子节能灯卸下，装上新的LED灯管就可以了。”付益峰介绍，LED企业可以根据原来灯具的尺寸定制灯管。如果之前是用普通荧光灯，也只需要去掉其中的镇流器和启辉器就行了。
前后不到50天的时间，厂区的所有照明灯具，包括办公室及车间，全部改造完成。
1.2万盏灯10个月仅坏过1盏 改造之后的照明效果究竟如何？亮堂堂的生产车间，不需要专用辨色灯也能进行高精度的色彩印刷，这本身就是对照明效果最好的印证。
据介绍，相比原来的电子节能灯，新的LED灯的照明亮度要高出2.5倍，而且没有频闪，光源的色温、稳定性接近于日光，明亮且柔和，不伤眼睛。
“1.2万盏灯用到现在，仅坏过一盏，厂家很快帮我们换了。”付益峰说，根据与厂家的协议，这些灯具的使用寿命约为6年，前三年内如果出现问题，厂家可以免费包修和包换，“从目前使用的情况来看，远低于万分之一的故障率。” 一年可节省电费60万元 除了照明效果外，节能效果也是最受关注的。这方面，付益峰也给记者算了一笔账。 “原来的灯管是28瓦的，现在的LED灯管约15瓦。经过测算，每年我们可以节省约80万度电，节省电费60万元。再综合灯光的寿命、维修成本，改造所花费的156万元，预计不到两年可以收回。”付益峰说。
不仅如此，该公司还申请了市政府的LED推广应用补贴，预计可以获得50万元左右的补贴。这对于企业来说，更是一举多得的好事情。
而根据国家下达的节能目标，该公司需要在2011年至2015年之间减少400万到500万吨标煤的能源使用量。为实现这一目标，公司有条不紊地进行或即将进行六大节能改造，包括中央气泵改造、机器效能提升、变频空调改造、电力系统改造以及余热回收改造等。而仅LED照明改造这一项，就将每年为公司减少100吨标煤的能源使用量，完成了近1/4的改造目标。
“企业进行节能减排，一开始是响应政府的宣导，后期一定是企业自发的行为。”东莞某印刷有限公司厂长说，在他的眼中，节能减排非但不是一件给企业带来负担的事情，只要利用好，还是可以为企业带来效益的长期投资。
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